1. Кесүү ылдамдыгы төмөндөйт же диагоналдык өзгөрөт, ал бош синхрондоштуруу кур же эки тараптын ыраатсыз тирешүүсүнөн келип чыгышы мүмкүн.Биз айнек кесүүчү машинанын эки жагында табак капкагын ача алабыз, эки тараптын чыңалуу жеңин бошотуп, эки тараптын синхрондуу курдун бекемдигин жөндөй алабыз.
2. Кесүү сызыгы тунук эмес жана аны бузууга болбойт: ал бычак дөңгөлөктүн туура эмес бурчунан же бычактын басымы өтө аз болгондуктан болушу мүмкүн.Сиз бычактын дөңгөлөк бурчун тууралап же тиешелүү бычак дөңгөлөктү алмаштыра аласыз.
3, кесүү сызык чети, мүмкүн болгон себеби май менен толтурулган эмес же кесүү басымы өтө чоң.Маселени чечүүнүн эки жолу бар, биринчиси - май куюу же бычактын басымын азайтуу.
4. Кесүү өлчөмү чоңойгондо же кичирейгенде, айнек кесүүчү машинанын дискинин жөндөөсүн жөнгө салууга болот.
5. Бөгөтталган аба жолу, бузулган желдеткич же бөгөлгөн аба булагы үчтүк себеп болушу мүмкүн эч кандай калкып милдети, жок.Жоюу ыкмалары
1) аба жолунун үч бөлүгүн тереңдетүү;(2) Желдеткичти алмаштырыңыз.
6, механикалык келип чыгышына кайтып мүмкүн эмес, кайра механикалык баштапкы өчүргүч бузулган болушу мүмкүн, баштапкы которгучту алмаштыруу жалпысынан маселени чече алат.
7, оң жана терс чек болушу мүмкүн эмес, жаңы чек которгучту алмаштыруу керек.
8, компьютер тактасынын картасын (аппараттык) таба албайт, адатта, жаман тактай байланыш менен шартталган.Башкарманы PCI слотунан алып салууга жана кайра салууга болот.
9, туура эмес зым башын оңдогондон кийин, серво мотордун электр менен камсыздоосу жана жер зымынын туура эмес туташуусунун натыйжасында пайда болгон серво ашыкча чыңалуу сигналы.
10. Шифрлөөчүнүн байланыш коргоосу көбүнчө шифрлөөчүнүн байланыш линиясын ширетүү же үзүү менен шартталган.
11, серво мотордун титирөөсү өтө чоң, андан кийин серво мотордун тыгыздыгынын айлануусун тууралай алат же катуулугун азайтат.
Айнек кесүүчү машинанын катасын тейлөө маанилүү, бирок күнүмдүк колдонууда алдын алуу иш-чараларын жасаган жакшы.Жалпысынан төмөнкү пункттар бар:
1, үзгүлтүксүз тейлөө
Айнек кесүүчү станоктун бузулушу өз убагында чечилиши керек жана техникалык тейлөөнүн жана оңдоонун бардык түрлөрү жабдуулардын талаптарына ылайык жүргүзүлүшү керек.Үзгүлтүксүз жана үзгүлтүксүз текшерүү, айнек кесүүчү машинанын иштешин өз убагында түшүнүү, убактылуу кичинекей ката, кичинекей күнөөдөн улам эмес, өз убагында чечүү, кечиктирилген тейлөө убактысын колдонууга таасир этпейт, натыйжада чоң ийгиликсиздикке, ал тургай коопсуздукка алып келет. кырсыктар.
2. Кадимки жумушчу жүк
Жабдуулардын кубаттуулугунан ашкан чоң жүктүн астында иштөөдөн сак болуңуз.Колуңуздан келген жабдууларды колдонуңуз.Машинанын жүгүн мүмкүн болушунча бир калыпта көбөйтүү жана азайтуу керек, ошондуктан жабдуулар салыштырмалуу жумшак жүктүн өзгөрүшүнө жана редуктордун жана көтөрүү системасынын өйдө-ылдыйларынын алдын алуу керек.
3. Айнек машиналарынын бардык тетиктерин майлоо
Майлоо механикалык бузулууларды азайтуу үчүн натыйжалуу чаралардын бири болуп саналат.Ушул максатта, майлоочу майдын акылга сыярлык тандоосу үчүн, колдонуунун ар кандай шарттарына ылайык, тиешелүү майлоочу майды же майды тандап, тиешелүү сапаттагы классты жана брендди тандоо үчүн жабдуулардын талаптарына ылайык майдын тиешелүү көлөмүн өздөштүрүү.Колдонууда, төмөн сорттогу майлоочу майды да колдонууга болбойт, аны башка категориялар менен алмаштырууга да болбойт, албетте, дагы начар майлоочу майды колдоно албайт.
4, кемчиликтерди азайтуу үчүн жоопкерчиликти оператор бөлүштүрүү
Биринчиден, пункттарды текшерүү жана оңдоо тутумунун талаптарына ылайык, жумуш ордунда текшерүү жана кесиптик так текшерүүнүн негиздүү бөлүнүшү ишке ашырылат, андан кийин тиешелүү милдеттер такталат.Жоопкерчиликтин басымы болот, басым күчкө ээ болот, жумуш бир калыпта жүргүзүлүшү мүмкүн;Экинчиден, пост-инспекциянын узак мөөнөттүү өнүгүүсү үчүн жакшыны сыйлап, жаманды жазалоо үчүн зарыл стимул механизми түзүлүшү керек.
Посттун убактысы: Март-04-2022